概述

　　模块式稳定土厂拌设备是我公司应用国内外的先进技术与科研成果，结合我公司多年来生产稳定土厂拌设备的经验，自行开发设计的一种新型模块式稳定土厂拌设备。整机可对多种级配的物料进行电子计量、预混、搅拌、提升等操作，实现自动、连续生产，操作维修简单方便。

　　本设备控制系统分为集料与计量两部分，采用先进的控制技术，具有自动调节补偿、自动报警功能；各种物料有独立的计量系统，精度高、性能可靠；采用工业控制计算机技术，实现生产累计和资料查询，打印等管理功能，可以形象地动态模拟整机的实际工作情况，操作十分方便。

　　本设备适用于任何高等级公路、机场、港口路面底基层的施工。

　　本设备适用于拌合沙石级配稳定材料。若使用材料含有粘土成份时，产量会有所下降，粘土成份增加越多，产量下降越多。

　　主要型式：模块式双轴连续强制搅拌

　　结构简介

　　设备主要由骨料配料站、集料皮带输送机、粉料供料系统、供水系统、搅拌系统、成料输送机、成品料储料系统、操作控制系统等部件组成。

　　设备工作时的工艺流程为：利用装载机或其它上料机将需要拌合的不同粒径的骨料分别装进不同的配料料仓中，再通过给料机采用称重计量（或容积计量）的方法，分别对各骨料按施工要求的配合比进行配料，配好的各种骨料由集料皮带输送机输送到搅拌主机中；采用螺旋输送机把粉料（水泥）输送到粉料储仓中，再通过计量系统进行配料；同时水由供水系统经计量后泵送到搅拌主机中与其它固体物料一起拌合；拌好的成品混合料从搅拌主机的出料端卸出，经由成料输送机送入储料仓中，以待装车运往施工工地。

　　骨料配料站

　　本设备设有三～五个骨料仓（仓体个数根据客户定货要求制作），各仓体可根据用户需要加配破拱装置。骨料由调速皮带输送出，经连续称重计量（或容积计量）后由集料皮带送往搅拌桶。水泥由水泥螺旋输送至称量螺旋，再由称量螺旋称量后输送到搅拌桶搅拌。

　　骨料计量方式为单皮带全电脑动态计量（即称重计量）或容积计量。

　　全电脑动态计量：骨料由骨料仓下“一机两用”（输送和计量）的单皮带称量机输送到集料皮带时，计量系统连续产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率以达到动态调整出料速度。

　　容积计量：骨料由骨料仓下的输送皮带向集料皮带机供料，由无级调速皮带机配合开门高度进行容积式计量。

　　通过以上方式计量的几种料经集料皮带进行预混送往搅拌捅。

　　粉料供料系统

　　粉料供料系统由水泥仓、螺旋输送机、称量螺旋机组成。水泥从水泥粉罐由水泥螺旋输送机或其它输送机构输送至过渡粉仓，过渡粉仓内的水泥由仓体下方的平螺旋输送至称量螺旋，再送往搅拌桶参与搅拌。水泥称量时，由电子传感器产生重量信号，信号反馈给系统控制中心，再由系统调节螺旋电机的转速，达到调整出料速度的目的，实现自动补偿功能。

　　供水系统

　　供水系统由水箱、水泵、变频器、供水管路等组成。变频器可控制单位时间内的供水量，在控制房内可以控制调节。控制准确、操作简单方便。试运行时先将转速设定中间量，根据需要调节，使其供水量达到额定要求。

　　搅拌系统

　　搅拌系统的主要部件是搅拌器，由机体、机架、传动机构等组成。机体是由一个U形搅拌槽、两根搅拌轴和叶浆组成，叶浆按一定的倾角安装在搅拌捅上。经配料机计量给出的物料送到搅拌器，在搅拌叶浆的强有力搅拌下，物料一面互相渗合搅拌一面向出料口推进，搅拌均匀后从出料口排出。本机采用的是强制式搅拌无衬板技术，不仅除更换衬板的烦恼且使搅拌叶片磨损大大减少，更加耐用。搅拌槽的底部设有排料口，当出现闷车时可通过此口迅速排除槽中物料，恢复正常生产。

　　成品料输送机

　　采用成品料平皮带机将搅拌好的成品料提升输送到成品料仓内。皮带机带有重锤清扫器，可将皮带上黏附的物料刮除。成品料仓为气动开门，操作方便。

　　操作控制系统

　　操作控制系统是由机上控制柜、变频柜、操作台和工业控制微机组成。系统的操作过程可通过操作台面板上各个控制按钮的操作或通过工业控制微机（上位机）界面操作实现。系统采用本公司自行开发的稳定土PLC控制系统，可以形象地动态模拟整机的实际工作情况，显示机台各设备的运行状态，使操作员能及时了解整个系统的运作状态，可查询和打印各种物料的累计重量数据，并实现自动报警功能。具有操作简单、功能强大、稳定可靠等特点。

主要技术参数表